SMART METAL GROUP е лидер на пазара на метали и валцувани метали от 25 години в България. Работим основно с черни метали, по-подробно можете да се запознаете с гамата от нашите продукти, представени на нашия уебсайт https://smartmetalgroup.com/
Черни метали – желязо и неговите сплави (стомани, феросплави, чугуни). Черните метали също включват манган и хром, метали, които се използват главно в производството на желязо и стомана.
Чугуните са сплави на желязо с въглерод, със съдържание на въглерод над 2,14% (в някои чугуни до 6%). Чугуните се класифицират на бели, сиви и пластични. Тъй като чугунът има добри отливки, той се използва главно за чугунени части.
Тип чугун:
- Чугунолеярна
- Обработка на чугун
- Чугунено антифрикционно
- Ковък чугун
- Нисколегиран чугун
- Високолегиран чугун
- Нодуларен чугун
- Уплътнено графитно желязо за отливки
За леене се използва чугун; ламеларният графит допринася добре за това. Ковък – притежава забележителна пластичност, поддава се добре на коване, откъдето е взето името. Някои видове черни метали, например нодуларен чугун, поради своята сфероидна структура, се използват при производството на части с много високо качество.
Стомани – железни сплави с въглерод със съдържание на въглерод по-малко от 2,14%
- нисковъглеродни (по-малко от 0,25%)
- въглероден (0,25 – 0,6%)
- високо въглеродни (повече от 0,6%)
В допълнение към въглерода, чугуните и стоманите съдържат и други компоненти, като силиций, манган, сяра, фосфор.
За получаване на чугуни и стомани с необходимите свойства (устойчивост на корозия, еластичност, пластичност и др.) Към тях се добавят легиращи вещества: алуминий, манган, молибден, мед, никел, хром. Тези метали, които съдържат стомана и желязо, се наричат черни.
КЛАСИФИКАЦИЯ НА ЧЕРНИ МЕТАЛИ
- има два класа съдържание на въглерод-nA:
- стоманен скрап и отпадъци и чугунен скрап и отпадъци;
- от наличието на легиращи елементи – в две категории: A – въглеродни, B – легирани;
- по показатели за качество – 28 вида;
- по съдържанието на легиращи елементи – от 67 групи.
Черните метали се подразделят:
- Железни метали – желязо, кобалт, никел (т.нар. Феромагнетици) и манган, близки до тях по свойства. Co, Ni, Mu често се използват като добавки към железни сплави, както и като основа за съответни сплави, подобни по своите свойства на високолегираните стомани.
- Огнеупорни метали, чиято точка на топене е по-висока от тази на желязото (т.е. над 1539С). Те се използват като добавки към легирани стомани, а също и като основа за съответните сплави. Те включват: Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Tc (технеций), Hf (хафий), Ta (тантал), W, Re (рений).
- Уранови метали – актиниди, които се използват предимно в сплави за ядрена енергия. Те включват: Ac (актиний), Th (торий), U (уран), Np (нептуний), Pu (плутоний), Bk (беркелий), Cf (калифорний), Md (менделевий), No (нобелий) и др. ..
- Редкоземни метали (REM) – La (лантан), Ce (церий), Nd (неодим), Sm (санариум), Eu (европий), Dy (диспрозий), Lu (лутеций), Y (итрий), Sc (слендий) ) и други, комбинирани под името лантаниди.
- Алкалоземни метали – в свободно метално състояние не се използват, освен в специални случаи, например охлаждащи течности в ядрени реактори. Li (литий), Na, K (калий), Rb (рубидий), Cs (цезий), Fr (франций), Ca (калций), Sr (стронций), Ba (барий), Ra (радий).
СТОМАНА
Стоманите се класифицират според предназначението им за по-нататъшна употреба, химичен състав, качество, структура.
Според тяхното предназначение е обичайно стоманата да се разделя на структурна, устойчива на корозия (неръждаема), инструментална, топлоустойчива и криогенна.
Легирана – стомана, съдържаща специално въведени, в определени количества, елементи, които осигуряват необходимите физически или механични свойства. Тези елементи се наричат легиращи елементи. По правило легирането увеличава якостта, устойчивостта на корозия на стоманата и намалява чупливостта. Легираната стомана според степента на легиране се разделя на: нисколегирана (легиращи елементи до 2,5%); средно легирани (от 2,5 до 10%); силно легирани (от 10 до 50%).
Структурна – стомана, използвана при производството на различни части, механизми и конструкции в машиностроенето и строителството, която има определени механични, физични и химични свойства.
Неръждаемо – легирана стомана, устойчива на корозия в атмосферата и корозивна среда.
Инструментална въглеродна стомана със съдържание на въглерод 0,7% и повече. Характеризира се с висока твърдост и здравина и се използва за направа на инструменти.
Топлоустойчивата стомана е вид стомана, която може да се използва при високи температури (от 30% от точката на топене).
По химичен състав стоманите се разделят на въглеродни и легирани.
Разпределението на черните метали по класове, категории и видове, тяхното обозначение и код трябва да се извършва в съответствие с таблици № 1 и № 2.
ТАБЛИЦА № 1
ТАБЛИЦА № 2.
ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МЕТАЛУРГИЧНАТА ПРОМИШЛЕНОСТ
Основните видове продукти на черната металургия са горещо валцувана и студено валцована стомана. Когато купува валцуван метал, купувачът се интересува: каква е разликата между горещо валцувани или студено валцувани листове? Стопяването на стомана за тези видове материали е същото. Но окончателното валцуване на метал в листове се извършва с помощта на различни технологии.
Горещо
1. Металът (сплавта) е по-лесен за обработка, поради което с този метод на валцуване можете да получите по-тънки листове или пръчка с по-малко сечение.
2 Нискокачествената, по-евтина стомана се използва главно за производството на продукти чрез горещо валцуване.
3. Има нужда от по-нататъшна обработка на продуктите, тъй като те често са покрити с мащаб.
4. Геометрията на горещовалцуваните проби не се различава по строгост (например неравности в ъглите на листове, неравномерна дебелина), тъй като е невъзможно точно да се изчислят границите на деформация при охлаждане на метала.
Студ
1. Този метод на валцуване ви позволява точно да поддържате определените размери на продуктите.
2. Повърхността на получените проби е по-гладка, по-равномерна, така че последващата им обработка е сведена до минимум (а понякога изобщо не се изисква).
3. Студено валцуваният метал става по-твърд и по-здрав (огъване, разтягане, счупване) с еднаква структура по цялата площ.
4. За производството се използва само висококачествена стомана.
5. По-високото качество на студено валцуваните продукти увеличава себестойността му.
Каква е разликата между студено валцувания и горещовалцувания лист?
Дебелина. За студено валцувания метал този параметър не надвишава 5 mm, а за горещо валцования лист може да достигне 200 mm. Но основната разлика е, че студената пушена стомана има еднаква дебелина по цялата площ на листа, докато размерите на горещо пушената стомана могат да варират.
Точност. Ясно съответствие на дължината и ъглите се получава само при студено изтегляне. Термичното отопление води до свиване на детайла, поради което горещо валцованите листове винаги се различават в заоблените ъгли.
Повърхност. Студено валцуваните листове се характеризират с идеално гладка и чиста повърхност, без мащаб или структурни срязващи линии.
Разходи. Сложността на обработката, броят на допълнителните операции и цената на използваното оборудване значително увеличават цената на студено валцувания метал в сравнение с горещовалцувания аналог.
НАЙ-ИЗПОЛЗВАНИ ВИДОВЕ ПРОФИЛИ
Ъглов профил
Ъгловият профил е греда с Г-образно сечение. Рафтовете на такъв ъгъл могат да бъдат с еднаква или различна дължина. В тази връзка съществуват равни и неравномерни ъглови профили. Методът на производство на стоманени ъглови греди може да бъде или горещо валцуване на стомана или огъване на стоманена ламарина. Определят се размерите, теглото и други важни параметри на стоманените ъгли: GOST 8509-93 за горещовалцуван профил с еднакъв фланец, GOST 8510-93 за неравномерно горещовалцуван профил, GOST 19771-93 за огънат с еднакъв фланец профил и GOST 19772-93 за огънат профил с неравно фланец. Ъглите се използват като елементи, подложени на аксиални сили – опън и компресия. Няколко ъгли могат да бъдат закрепени заедно, за да се получи комбинирана секция.
I-профил
I-профилът е греда с H-образно сечение. Размерите и свойствата на горещовалцуваните стоманени I-греди са описани в GOST 8239-89. Важните свойства на двустранните греди са тяхната твърдост и здравина. Твърдостта на двуъгълна греда е 30 пъти по-голяма от, например, квадратна греда (със същата площ на напречното сечение), а якостта е 7 пъти. Но все пак двойният лъч има и недостатъци. Един от тях е ниската устойчивост на усукване. I-гредите се използват например като елементи на колони и дълги участъци на рамки на сгради и конструкции.
Профил на канала
Профилът на канала е U-образна греда. В зависимост от технологията на производство, тя може да бъде горещо валцувана или огъната. Такива профили, като ъгловите, са равни и неравномерни. Също така рафтовете на профила на канала могат да бъдат направени с и без вътрешен наклон. Секциите за горещо валцувани канали се определят от GOST 8240-97, огънатите секции – GOST 8278-83 и GOST 8281-80 (съответно равни и неравномерни). В металните конструкции те се използват като поддържащи и свързващи елементи.
Тръбен профил
Тръбният (затворен огънат) профил е греда под формата на тръба с правоъгълно или квадратно сечение. Правоъгълните тръбни профили се определят от GOST 8645-68, квадратни – GOST 8639-82. За тръбни профили, предназначени за строителни конструкции, се предоставя отделен документ, а именно GOST 30245-2003. Според технологията на производство тръбните греди се класифицират на безшевни и електрозаварени, както и студено деформирани и горещо деформирани.
Днес нашата компания SMART METAL GROUP може да предложи за продажба богат избор от метални профили, с тяхна помощ можете да направите конструкции с различни размери и конфигурации.
ТАБЛИЦА НА ОСНОВНИ РАЗМЕРИ НА ПРОФИЛА
| ПРОФИЛ | РАЗМЕРЪТ | ДЕБЕЛИНА |
| П-образна | 50х22х20 мм, 65х22х20 мм, 80х22х20 мм, 100х22х20 мм | 1,2 мм |
| Г-образна | 40х40 мм, 50х50 мм, 44х60 мм | 1,2 мм |
| Z-образна | 40х22х20 мм, 30х22х20 мм, 50х22х20 | 1,2 мм, 1,5 мм |
| Т-образна | 65х30 мм, 80х30 мм | 1,2 мм |
Стомана за армиране на стоманобетонни конструкции.
Около 50% от валцуваната стомана, използвана в строителството, в момента се изразходва за армиране на стоманобетонни конструкции.
За фитинги се използват:
- горещовалцувани стоманени пръти,
- студено изтеглена тел,
- заварена мрежа
Горещовалцуваната армираща стомана се класифицира в четири класа, характеризиращи се със специфични механични свойства и геометрични характеристики на профила. В този случай е разрешено валцуване на профили от един и същи клас в различни страни от стомана с различни класове.
Арматурната стомана от клас A – I (клас St. 3) е валцувана кръгла, гладка;
класове A – II, A – III и A – IV (висши класове) – под формата на кръгли пръти с две надлъжни ребра и издатини, разположени по тристартови спирални линии;
за стомана от клас A – II – същата посока;
за стомана от клас A-III – “рибена кост”.
Временно се приема, че профилът на стомана от клас A-IV е същият като при клас A-III (при условие, че краищата на прътите са боядисани с червена боя).
За по-добро оползотворяване на метала, горещовалцуваните стомани се втвърдяват чрез студено изтегляне (работно втвърдяване) и термична обработка.
Изтеглянето на стомани от класове A – II и A – III увеличава тяхната граница на текучест.
Термичното втвърдяване се постига чрез прехвърляне на нисколегирани стомани в по-високи класове с якост на опън до 140 kg / mm2.
ДРУГИ СВЪРЗАНИ СТОМАНИ
- В допълнение към изброените по-горе, други профили се валцуват за строителни конструкции:
- стомана от специални профили за стоманени крила на прозорци и капандури;
- релси за тесни и широки железопътни линии и специални релсови релси (за релсови коловози);
Т-образни греди и дву-греди за окачване на кранове и крампи; - листни пилоти от различни профили, използвани в земни работи за изграждане на здрави вертикални ограждащи стени с голяма височина;
- стоманени тръби за тръбопроводи вода-газ-пара и проводници за материали за различни цели;
- покривна стомана (черна и поцинкована) с дебелина от 0,25 до 2 мм;
- гофрирана ламарина;
- гофрирана ламарина за подови настилки на промишлени сгради и конструкции и др.
Черните метали се използват за направа на релси за железопътни линии, тръби за транспортиране на нефт и газ, метални скелета, анкери за лодки, пирони, игли, пружини и много други. Неръждаема стомана, въглеродна стомана, чугун, мека стомана, ковано желязо са примери за черни метали. Кованото желязо е почти 100% желязо. Например неръждаемата стомана се състои не само от желязо и стомана, но също така от хром и никел. Черните метали, съдържащи желязо, са много издръжливи и здрави. Те също така запазват своите магнитни свойства. Те се използват за производството на продукти и конструкции, които трябва да бъдат стабилно здрави и да имат антикорозионни свойства. Черните метали се използват в почти всичко – от многоетажни сгради, автомобили, двигатели до малки винтове.
